Sähkönsiirron ja elektroniikan valmistuksen alalla alumiinilanka ja kuparilanka ovat kaksi yleisimmin käytettyä johtavaa materiaalia. Erilaisten suorituskykyetujensa ansiosta ne sopivat erilaisiin sovellusskenaarioihin. Kohtuullinen lankamateriaalien valinta ei voi vain varmistaa laitteiden toiminnan vakautta ja turvallisuutta, vaan myös hallita tehokkaasti tuotantokustannuksia. Suorituskykyerot näiden kahden välillä näkyvät pääasiassa sähkönjohtavuudessa, mekaanisissa ominaisuuksissa, kustannusten hallinnassa, korroosionkestävyydessä ja muissa mitoissa. Näiden erojen selvittäminen on avain tarkan kohtauksen mukauttamiseen.
Sähkönjohtavuuden kannalta kuparilangalla on parempi johtavuus, sen ominaisvastus on niinkin alhainen kuin 0,0172 μΩ・m ja johtavuus noin 58,0 × 10⁶ S/m, mikä on materiaali, jolla on toiseksi paras sähkönjohtavuus teollisuudessa hopean jälkeen; kun taas alumiinilangan resistiivisyys on noin 0,0283 μΩ・m ja johtavuus on noin 37,7 × 10⁶ S/m, mikä on vain noin 65 % kuparilangan vastaavasta. Tämä tarkoittaa, että samoissa virta- ja langanhalkaisijaolosuhteissa alumiinilangalla on suurempi vastus, selvempi lämmöntuotanto ja suhteellisesti suurempi tehohäviö; Saman johtavan vaikutuksen saavuttamiseksi kuin kuparilanka, alumiinilangan on lisättävä langan halkaisijaa ja materiaaliannosta, mikä kompensoi sen kustannusetua jossain määrin. Siksi skenaarioissa, joissa sähkönjohtavuuden vaatimukset ovat erittäin korkeat, kuten korkean tarkkuuden elektroniset laitteet, suuret tehomuuntajat ja korkeataajuinen signaalinsiirto, kuparilanka on edelleen ensimmäinen valinta.
Mekaanisten ominaisuuksien osalta kuparilangalla on suurempi mekaaninen lujuus, sen vetolujuus on 200-400 MPa, venymä yli 30 % ja erinomainen sitkeys. Se kestää suurta vetovoimaa ja taivutusvoimaa, eikä sitä ole helppo rikkoa, joten se soveltuu käyttöskenaarioihin, joissa tarvitaan toistuvaa voimaa ja tärinää, kuten moottorin käämeissä; alumiinilangalla on suhteellisen alhainen mekaaninen lujuus, jonka vetolujuus on yleensä 90-200 MPa ja venymä noin 15-25%, mikä on suhteellisen pehmeää ja altis virumismuodonmuutokselle pitkäaikaisen voiman vaikutuksesta. Sen mekaanisia ominaisuuksia voidaan kuitenkin parantaa merkittävästi seostamalla ja muilla prosessiparannuksilla, jotka voivat vastata useimpien tavanomaisten skenaarioiden käyttötarpeisiin.
