Beyond the Shape: valmistusprosessit, jotka määrittävät tangon ja tangon
Ero an alumiininen sauva ja an alumiinitanko ei ole vain geometrinen; se alkaa tehtaalta. Pyöreä sauva valmistetaan yleisimmin suulakepuristamalla tai kuumavalssaamalla, jota seuraa kylmäveto. Kylmävetoprosessi vetää kuumavalssatun materiaalin muotin läpi tarkan halkaisijan, tiukempien toleranssien ja sileän, oksidittoman pinnan saavuttamiseksi. Tämä tekee kylmävedetystä tangosta oletusvaihtoehdon automaattisessa sorvityössä, jossa tasainen halkaisija on kriittinen holkkien kiinnittämisessä. Suulakepuristettu pyöreä tanko puolestaan suulakepuristetaan ja leikataan mittaan ilman jälkivetoa, jolloin pinta on hieman karheampi, mutta kilohinta on pienempi. Suorakaiteen tai neliön muotoisille tangoille vallitseva valmistusreitti on suora suulakepuristus muotoillun muotin läpi, jota seuraa venytys ja jännityksenpoisto. Tuloksena on hyvä pintakäsittely ja mitoiltaan jyrsintävalmis tuote.
Tämän prosessieron ymmärtäminen muotoilee kysymyksen uudelleen mitä eroa on alumiinitangon ja alumiinitangon välillä . Kylmävedetyssä tangossa on työkarkaistu pintakerros, jonka myötöraja on suurempi kuin ytimen, mikä voi vaikuttaa koneistukseen, jos kerrosta ei poisteta tasaisesti. Suulakepuristetulla tangolla on tasainen poikkileikkaus, mutta pehmeämpi pinta, joka voi särkyä, jos se leikataan tylsällä työkalulla. varten kuinka valita alumiinimateriaali koneistukseen Alkumuovausprosessi vaikuttaa suoraan ensimmäisessä leikkauksessa tarvittavaan varastovaran määrään ja leikkaustyökalun sisääntuloehtoon.
Toleranssit ja pinnan viimeistely: Miksi sauva ja tanko on määritelty eri tavalla
Kysymys mikä alumiinivarasto on parempi CNC-työstöön Päätetään usein osan toleranssivaatimusten perusteella ennen kuin yksi siru on valmistettu. Kylmävedetty alumiinitanko valmistetaan tyypillisesti tiukoilla halkaisijatoleransseilla 0 / -0,025 mm pienille halkaisijoille 10 mm asti ja 0 / -0,05 mm halkaisijalle 25 mm asti. Tämän ansiosta koneistaja voi asettaa tangon suoraan holkkiin ilman kuorittua leikkausta ulkohalkaisijaan, mikä säästää koneistuksen. Suulakepuristetulla pyöreällä tankolla on usein laajempi toleranssi ±0,15 mm tai enemmän riippuen poikkileikkauksen koosta, mikä yleensä vaatii ensimmäisen ulkohalkaisijan kääntökierron ennen viimeistelyä.
Jyrsinnässä käytettävissä litteissä ja neliötangoissa suoruus- ja vääntötoleranssit ovat ensiarvoisen tärkeitä. Suorakaiteen muotoista alumiinitankoa, joka on nimetty "jännittetyksi" (T651 temper), venytetään lämpökäsittelyn jälkeen, mikä poistaa sisäiset jännitykset, jotka voivat aiheuttaa tangon taipumisen halkaisun aikana tai materiaalin poistamisen jälkeen. Kun vertaa alumiinitanko vs alumiinitanko koneistukseen , kylmävedetyssä tangossa on luontainen etu pyöreyden ja halkaisijan hallinnassa sorvausta varten, kun taas jännitystä vapautettu litteä tanko pitää tasaisena ja estää vääntymisen vaipan jyrsinnän aikana. Väärän muodon valitseminen työhön – kuten tarkkuuskiinnikkeen jyrsintä suulakepuristetusta tangosta tangon sijaan – tuo ylimääräistä asennus- ja koetusaikaa, jotta voidaan luoda vertailupinnat, jotka ovat jo olemassa tangossa.
Kustannustekijät: materiaalin käyttö ja toimitusketjun tekijät
Kun sinä valitse alumiiniseos valmistukseen , kilohinta on vain osa kustannuksista. Osto-lentää-suhde – osakkeen paino jaettuna valmiin osan painolla – hallitsee usein kokonaiskustannuksia. Kiinteästä alumiinitangosta koneistetun monimutkaisen ilmailu- ja avaruuskannattimen osto-lennot-suhde voi olla 8:1 tai enemmän , mikä tarkoittaa, että 87 % materiaalista päätyy lastuiksi. Tällaisissa tapauksissa valinta alumiinitanko vs alumiinitanko ei ole kyse muodosta, vaan lähimmän lähes verkkomuodon hankkimisesta. Jos valmis kappale on suurelta osin suorakaiteen muotoinen, haluttuun paksuuteen ja leveyteen venytetty valettu tai suulakepuristettu alumiinitanko voi vähentää huomattavasti koneistusaikaa ja materiaalihukkaa verrattuna saman osan jyrsimiseen suuresta pyöreästä tangosta.
Myös toimitusketju suosii vakiomuotoja. Tavalliset alumiinitankojen halkaisijat ja tankojen koot ovat saatavilla valmiina, kun taas mukautetut suulakepuristukset vaativat stanssauksen ja jyrsintä minimimäärän. Aloittajalle tai työliikkeelle kuinka valita alumiinimateriaali koneistukseen alkaa paikallisen jakelijan varastoluettelon tarkistamisella. Jos saatavilla on sekä 25 mm pyöreä tanko että 25 mm neliötanko, osan geometria päättää, kumman tilataan. Tanko on ihanteellinen kääntyvälle akselille; tanko sopii paremmin porattuun ja kierteitettyyn välikappaleeseen. Virhe tässä valinnassa - pyöreän tangon tilaaminen suorakaiteen muotoisten asennuspalojen sarjaan - pakottaa koneistajan viettämään aikaa kulmien lyömiseen, jolloin syntyy enemmän lastuja ja poltetaan enemmän työkaluja.
Alumiinitankosovellukset vs. tankosovellukset: toimialakohtaiset vaatimukset
Alumiinitankosovellukset valmistuksessa ulottuvat paljon konepajan ulkopuolelle. Sähköteollisuudessa alumiinitanko vedetään langaksi ilmajohtoja varten. Arkkitehtuurissa sitä käytetään kaiteiden komponentteihin, verhoseinien liittimiin ja koristeellisiin päätteisiin. Näissä sovelluksissa pyöreä poikkileikkaus on lopputuote, ei koneistuksen esiaste. Valopylvään päätteeksi tilatun alumiinisen pyöreän tangon saa työstää vain pohjasta, jolloin lieriömäinen muoto säilyy ennallaan. Sitä vastoin alumiinitanko or rod for structural parts kuten kannattimet, rungon kulmat ja koneen jalustat, vaativat lähes aina laajan koneistuksen tai valmistuksen ei-pyöreistä tankoista.
Alla olevassa taulukossa on kuvattu tyypillisiä alumiinitangon ja -tangon teollisuuden käyttötarkoituksia ja tuodaan esiin valinnan taustalla olevat toiminnalliset syyt.
| Teollisuus | Tangon sovellus | Baarisovellus |
|---|---|---|
| Autoteollisuus | Moottorin venttiilin varret, vaihteiston tapit, polttoainejärjestelmän banjopultit | Jarrusatulan kannakkeet, moottorin kiinnityslevyt, jousituksen ohjausvarren sisäkkeet |
| Ilmailu | Niitit, holkit, laskutelineen tapit, toimilaitteen akselit | Siipien ripajäykisteet, rungon rungon kiinnikkeet, kojetaulun levyt |
| Rakentaminen | Kaiteet, katoksen kiristystangot | Ikkunoiden karmit, ovikatokset, rakennekanavat |
| Yleinen valmistus | Välikkeet, tapit, kierteiset erottimet, hydrauliliittimet | Koneen suojukset, pohjalevyt, jigi- ja kiinnitysrungot, kuljetinkiskot |
Alumiinimateriaalin valitseminen valmistukseen: Päätösmatriisi
Viimeinen vaihe alumiinitanko vs alumiinitanko koneistukseen analyysin tarkoituksena on kartoittaa osan valmistusjakso varastomuotoon. Jos osa viettää suurimman osan ajastaan sorvissa, pyöreä tanko on oikea lähtökohta. Jos se viettää suurimman osan ajastaan myllyruuvissa, suorakaiteen muotoinen tanko on parempi sijoitus. Osien, jotka vaativat sekä sorvia että jyrsintätoimintoja, tuotantomäärän ja asennusajan huolellinen arviointi paljastaa, aloitetaanko esikoneistetusta tangosta vai neliömäisestä aihiosta.
Arvioitaessa mikä alumiinivarasto on parempi CNC-työstöön , harkitse koko työnkulkua: kiinnitys, työkalujen vaihdot, materiaalinkäsittely ja lastunhallinta. Neliömäinen alumiinitanko, joka on asetettu ruuvipuristimeen, on luonnostaan jäykkä eikä vaadi merkintöjä. Pyöreä sauva 3-leukaisessa istukassa on ilmoitettava, jos loppuminen on kriittinen, mikä lisää asennusaikaa. Sekoitetuissa ja vähävoluisissa töissä kaikilta puolilta ilman uudelleenasemointia työstettävän tangon joustavuus on käytännön etu. Pitkille sylinterimäisten osien tuotantosarjoille tangon kyky syöttää tankosyöttölaitteen kautta sveitsiläistyylisessä sorvissa tekee siitä ilmeisen valinnan.
Lopulta kysymys kuinka valita alumiinimassa valmistusta varten ratkaistaan kävelemällä prosessin läpi raaka-aineesta valmiiseen osaan. Aloita tulostamisesta. Tunnista valmis muoto. Valitse massa, joka kuluttaa vähiten koneistustunteja ja tuottaa vähiten romua. Tarkista lämpötilan kunto ja toleranssit toimittajalta. Oikean halkaisijaltaan kylmävedety 6061-T6 sauva tuottaa sylinterimäisen osan nopeammin ja tarkemmin kuin pyöreä nelikulmainen tanko. Jännityksellä vapautettu suorakaiteen muotoinen tanko 7075-T7351 tuottaa tasaisen, vakaan kannakkeen, jossa on vähemmän hylättyjä osia kuin pyöreästä tangosta leikattu laatta. Telineessä oleva varasto ei ole vain materiaalia; se on ensimmäinen päätös valmistusprosessissa.
